1·各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀，2保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却；3、各受压部件应有足够的强度：4、受压元、部件结构的形式、开孔积焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力私应力集中；5、水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力：6、炉墙应具有良好的密封性；7、承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；8、便于安装、运行操作、检修和清洗内外部：9、额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上应装设膨胀指示器。悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定。10、对于水管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6m;当受热面管与锅筒采用胀接连接时，锅筒筒体的取用壁厚不得小于12mm。11、水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证下降管可靠供水。12、非受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时，应予绝热。3、集箱和防焦箱上的手孔，当孔盖与孔圈采用非焊接连接时，应避免直接与火媚接触。14、装有不可分式省煤器的锅炉，应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏。15、膜式水冷壁鳍片与管子材料的膨胀系数应相近，鳍片管（屏）的制造和检验符合JB/T5255《焊制鳍片管（屏）技术条件》鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运行中的温度不超过所用材料的许用温度。16、为确保过热器在启动及甩负荷时的冷却，应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施17、凡能引起锅筒（锅壳）壁或集箱壁局部热疲劳的连接管（给水管、减温水管等)，在穿过锅简（锅壳）壁或集箱壁处应加装套管。额定蒸汽压力小于或等干I.OMPa且额定蒸发量小于或等于I/h的锅炉，可不加装给水套管。18、在炉膛和烟道等容易爆燃的部佳一般应设置防爆门。防爆门的设置应不致危及人身的安全。9、微正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔必须有可靠的密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的联锁装置。20锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔的数量和位置应满足安装、检修，运行监视和清洗的需要，炉墙上人孔的门应装设坚固的门门；炉墙上监视孔的孔盖应保证不会被烟气冲开。21、锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉应在筒体或封头（管板）上开设人孔。22、门孔的尺寸规定如下：(1)锅炉受压元件上，椭圆人孔不应小于280×38mm,圆形人孔直径不应小于380mm。人孔圈最小的密封平面宽度为18mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3mm(沿圆周各点上不超过1.5mm),并且凹槽的深度应迭到能完整地容纳密封垫片。(2)锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220×320mm,颈部或孔圈高度不应超过100mm。(3)锅炉受压元件上，手孔短铀不得小于80mm,颈部或孔圈高度不应超过65mm。(4)锅炉受压元件上，清洗孔内径不得小于50mm,颈部高度不应超过50mm。(5)炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400×450mm,圆形人孔直径一般应不小于450mm,矩形门孔二般应不小于300×400mm。若颈部或孔圈高度超过上述规定，孔的尺寸应适当放大。23、操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3000mm的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定(1)扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常检查和操作的地方(2)扶梯和平台应防滑，平台应有防火设施。(③)扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1000mm的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板。(4)扶梯的倾斜角度以45°.50°为宜。如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大，但不得超过70度(5)水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为1000-1500mm。