1.图样资料审查(1)受检锅炉产品的设计资料应经省级锅炉压力容器产品安全监察机构批准。(2)锅炉制造和检验标准及工艺。(3)无损检测标准及工艺。(4)设计修改（含材料代用）审批手续。2.锅筒（壳）、炉胆、管板、回转烟室、冲天管、下脚圈制造质量监督检验(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。(3)材料标记移植检查。(4)外观质量（包括母材、焊缝）检查。(⑤)焊缝位置及相互间距检查。(6)焊工钢印检查。(⑦)几何尺寸测量（筒体椭圆率、棱角度、不直度、对接偏差、开孔位置等)。(⑧)筒体及封头（管板）壁厚测量（必要时进行）。(9)焊接试板数量及制作方法确认。(10)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。(11)无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%(应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片)。(12)热处理记录及报告审核。(13)水压（耐压）试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等)。(14)管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。3.集箱制造质量监督检验(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。(3)材料标记移植检查。(4)外观质量（包括焊缝）检查。(⑤)壁厚测量（必要时进行）。(6)焊工钢印检查。(⑦)合金钢管材、焊缝及零部件光谱分析报告审查。(⑧)焊接试板数量及制造方法确认。(9)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。(10)无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%(应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片)(11)热处理工艺、报告审核。(12)水压（耐压）试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等)。(13)管孔开孔尺寸及表面质量，管接头校正及机械加工质量检查。4.管子制造质量监督检验(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。(2)审查代用材料的选用和材料代用手续。(3)材料标记移植检查。(4)外观质量（包括母材、焊缝及质量）检查。(⑤)几何尺寸抽查（包括弯管质量、椭圆率等）等。(⑥)合金钢管子、焊缝及零件光谱分析报告审查。(⑦)割（代）管试件数量及制造方法确认。(⑧)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。(9)无损检测报告审查、射线底片抽查。底片抽查数量不少于30%。(10)管子通球检查。(11)水压试验检查（试验压力、试验介质温度、环境温度、升压速度、保压时间、压力表有效期等)。5.安全附件安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。6.整装燃油（气）锅炉的厂内安全性能热态调试检验(1)安全阀、压力表、水位计的型号、规格是否符合要求。(2)水位示控装置是否灵敏。(3)超压保护装置是否灵敏。(4)点火程序控制和熄火保护装置是否灵敏。(5)燃烧设备是否与锅炉相匹配。7.锅炉出厂技术资料审查(1)出厂技术资料审查。(2)铭牌内容审查，在铭牌上打监检钢印。8.监检资料