1管子、管件、紧固件、应有质量合格证，其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。2管子、管件使用前应外观检查合格。3阀门在使用前均应进行外观检查并从同一制造厂、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。4阀门应逐个进行水压强度实验和严密性试验。强度试验压力等于公称压力的1.5倍：严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料不得泄漏，然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即为合格。5中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计的规定选用。6中、低压的碳钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于80，管壁厚度小于3.5mm时，允许采用气焊。7管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。8为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，管道焊接时，应进行焊前预热和焊后热处理。9管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。10中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者，应按下列情况分别处理。a.当不合格数量超过总数30%以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不合格处返修。b.当不合格数量超过30%时，则应加倍探伤，若加倍探伤仍有不合格者，则应全部探伤，所有不合格处，均需返修。C.返修焊口应全部重新探伤。11拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部处理干净，不得存有杂物。12法兰连接的管道应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外的螺纹长度应相等，且不大2倍螺距。3管道安装时，不得采用强力组装或修改密封垫厚度的方法来调整误差。14管道防腐层检修的一般程序及方法a.钢管表面处理，钢管在涂敷前，必须除去油污、泥土等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。b.钢管经表面处理合格后，应立即涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷。c.有缝钢管的焊缝，凡高于管表面2m的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，避免缠玻璃布后出现空鼓。d.涂面漆和缠玻璃布，底漆表干后，腻子硬化之前，涂第一道面漆。第一道面漆涂完后，可直接缠绕浸满的玻璃布。缠玻璃布时，应拉紧、拉平、保持表面平整，无皱折和空鼓。玻璃布压边宽度不得小于20m,搭接头长度不得小于100mm,缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开。e.防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过50℃，防腐层固化温度不得超过90℃，并应平稳地升温，不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。f.雨、雪、雾、风沙等气候条件下，不应进行防腐的露天施工。15防腐管道的补口及补伤a.补口、补伤的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同。b.钢管焊接完毕，无损探伤、严密性试验合格后，进行补口。补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至常温时进行。C.在钢管的补口处和补伤处露铁时，必须除锈，并应使钢管表面干燥、无焊瘤、焊渣和尘土。d.补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不应小于100mm。e.补口后用电火花检漏仪进行全方位检查。「补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应作成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100m。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛后再补面漆和贴玻璃布：若补伤处已露铁，则应对金属表面除锈，然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃布。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。补伤后用电火花检漏仪检查。16防腐层的质量检验.外观检查防腐管应逐根检查，涂层应饱满、均匀，玻璃布网眼应灌满面漆，表面应平整并有漆膜光亮。b.厚度检查每20根抽查1根，用测厚仪进行检查，每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不得小于表6中规定的厚度。表6环氧煤沥青涂层等级等级,总厚度/mm普通级≥0.4≥0.6特加强级≥0.8C.绝缘性检查用电火花检漏仪检查，电压按防腐等级确定：普通级不得小于2000V,加强级以上不得小于5000V,不合格应进行补涂。