1.材料要求(1)预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.主要机具一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。3.作业条件(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。(3)场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。(4)根据轴线放出桩位线：用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。(5)打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。4.操作工艺工艺流程：就位桩机起吊预制桩→稳桩→打桩→送桩→中间检查验收→移桩机(1)就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。(2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确：再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。(3)稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1~2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正：10以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。(4)打桩。锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅：依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。(5)接桩：1)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁：上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢：焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。2)接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲，高不得大于1%桩长。3)接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。(6)送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。(7)检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。(8)打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。1)贯入度剧变；2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹：3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。(9)待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。(10)冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。