一、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施(一)火灾事故的主要产生因素1、液压站内存放大量油品2、管路法兰连接处，易漏油3、人员违章吸烟或动火4、油路设备与高温或热源接触，防护不到位5、液压站内堆放易燃物防范的主要措施1、严格执行安全保卫制度，非本作业区人员不得入内。2、消防器材必须放在方便的地方，保证完好使用。a炉压控制：通过控制空煤气流量及引风机电流使炉压在规定范围之内：b排烟温度控制：保持同一段引风机排烟温度接近：c调节空气及煤气流量，空燃比调至0.8：d控制阀后燃气压力为4KPa左右：e根据生产需要调节炉温，不急火追生产：f根据待轧时间调节炉温。2、低产时操作：当煤气压力低或轧线故障时可分为g可关闭加二段煤气，保持均热燃烧正常，低于4KPa时，调节供热负荷，点燃点火烧嘴：根据轧制节奏情况及加热工艺关闭几段或全段烧嘴，注意对称操作：关闭某段烧嘴时，同时关闭空气阀门，关停相对应风机。2、计划停炉操作在车间进行设备检修，需要炉子停止生产时，要有计划的按要求降温，步骤j将炉子全段温度调节器打到手动位置：k将空煤气比例调到减少空煤气量：!逐步关闭预热段煤气，烧嘴阀门，关闭预热煤气引风机：控制预热煤气换向阀呈关闭状态：n逐步关闭加热段煤气烧嘴阀门：O控制加热段煤气换向呈关闭状态：p逐步关闭均热段煤气烧嘴阀门：q关闭煤气总管快速切断阀：「控制换向都呈关闭状态：S停加热、均热引风机：t关闭煤气总管上的蝶阀，眼睛阀：u用氮气对煤气管道进行吹扫：V当炉温小于250℃时，关闭空气烧嘴：W空气换向阀体动作；X停各段引风机、助燃风机。y注意事项：1)停炉应缓慢降温，严禁向炉内喷水；2)为加速降温，可用点火烧嘴或蓄热空气燃烧系统向炉内鼓风：3)关闭煤气系统必须在炉温750℃以上进行：4)停炉降温过程中，保证冷却水系统正常运行，待炉子完全冷却后，方可停止向加热炉供水。3、.非计划停炉操作非计划停炉情况操作步骤)当助燃空气、氮气（压缩空气）a煤气快速切断阀自动或手动切断：高炉煤气压力超过底限时，快速切完全关闭煤气总管蝶阀、眼镜阀：断阀自动切断煤气：c关闭煤气蓄热烧嘴前阀门：b)冷却水供水压力超低限时，手动确定冷却水回水通畅，温度正常：控制快速切断阀，切断煤气：e打开煤气管道上的放散阀：c)换向阀故障时，手动控制快速切『打开炉门：断阀，切断煤气：g停煤气侧排烟机、并关闭排烟调节阀：)电源故障时，手动控制快速切断h煤气侧换向停止动作：阀，切断煤气：逐步关闭空气蓄热烧嘴前阀门：e)排烟风机故障时，手动控制快速j停各段空气引风机，关闭空气排烟阀：切断阀，切断煤气：空气换向停止动作：1停鼓风机安全提示处理煤气事故时应注意：1、必须第一时间设立警戒线，严禁无关人员进入危险区域。2、凡是进入煤气危险区域的人员必须做好个人防护。5、作业中无专人监护。防范措施：1、在设备运转过程中，严禁进入检查。2、检修作业时，严格执行安全确认制度。3、检修或处理机电故障时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。(六)煤气中毒主要产生因素1、煤气区域工作先通知加热炉岗位方可进入。2、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。防范措施：