1钳工1.1安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆除或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。1.2操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。1.3使用手锤时，应注意周围环境，以防击伤他人或脱落造成事故。敲锤和使用台钻钻孔时不准戴手套；拋光或砂磨时必须戴防护镜。1.4零部件在安装前应先将工件的毛刺、锐边清除或倒钝，防止手指被快口割伤。1.5使用36V以上手持电动工具时，要戴绝缘手套，由专业电工接线；在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。1.6在平台或脚手板上作业，要将物料工具放好，防止滑落。在拉、压套过程中，应先检查丝杆和焊接质量；油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面，以防弹击伤人。17拆装缸套、传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等相对运动的部套件，应注意手指按放的位置，不得用手触摸接合面缝隙处，防止剪切手指。上、下共同拆装工件和两人以上操作时，要互相关心，密切联系，协调一致。18高处作业应严格执行“十不登高”规定，并认真检查脚手架，确保安全可靠，作业时须挂好安全带，戴好安全帽。立体交叉作业站立位置应错开。随身所带的物品要妥善放好，严禁上、下抛扔，以防伤人。1.9吊运物件时，要与起重工联系，不准擅自指挥吊运。明火作业必须办理审批手续。1.10进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业，严格执行双人监护制，严禁监护人员擅自离开岗位。1.11使用汽油、丙酮等易燃物品清洗零部件时，周围严禁明火作业；柴油加温时应严格控制油温，操作人员不得离开现场，并事先备有应急措施和消防器材。废液要倾倒在指定的容器内集中处理，不得乱倒。1.12机械设备检修完毕，在调试前，应进行全面检查，恢复安全设施，确认符合安全调试条件后，按有关技术规定调试。1.13做好“5S"工作，工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。2维修钳工2.1所用的工具必须保持完好，严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。2.2设备维修前，应先切断电源，并在闸刀处挂上“有人工作，禁止合闸"警告标志。2.3拆卸传动齿轮箱前，应把箱内的存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒；开启齿轮箱前，应检查各组齿轮是否吃负荷，必须将齿轮卸下负荷后方可开启齿轮箱。2.4拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂而发生事故。2.5使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜拖硬拉。2.6重型机件需用人力移动时应主动与起重工联系，互相配合，不得乱动。27拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止滑倒伤人。2.8在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。铲刮工具安放时，刃口应向下放置。2.9往复移动校正工件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。用油类清洗机件时，周围严禁明火。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒入指定的容器内，集中处理。2.10机修保养结束后，应恢复设备或机床的安全、防护和保险装置。2.11试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，确认正常后方可试车。2.12设备或机床在试验运转时，修理、操作人员应仔细观察机器运转情况，不得离开岗位，发现故障应及时排除，待一切正常后方能离去。2.13工作完毕，自觉做到现场清理、清扫工作。3坞修钳工31所用的工具必须保持完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。32操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固，禁止堵塞通道。3.3敲锤和钻孔时不准戴手套，抛光或砂磨时必须戴防护镜。3.4不准使用无柄或松动的铲刀、刮刀。使用手锤时，应注意周围环境，以防击伤他人或脱落造成事故。3.5使用36V以上的手电钻或砂轮机等设备时，要戴绝缘手套，由专业电工接线：在潮湿的地方工作时，人必须站在绝缘垫或干燥的木板上，以防触电。3.6在平台或脚手板上作业，要将物料工具放稳，防止滑落。在拉、压套过程中，先检查丝杆和焊接质量，油泵加压时，人员不可站在正面或较近的侧面以防弹击伤人。37高处作业时严格执行高处作业管理规定。船舶修造需动用明火时，必须办理动火审批手续。3.8进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业时，严格执行双人监护制，